Planlama ve zamanlama

Etkili planlama sistemi ve tüm bölümlerin çalışmalarının senkronizasyonu, üreticilerin aşağıdakileri yapmasına yardımcı olur:

• Bitmemiş üretim seviyesini azaltın
• Bitmiş ürünlerin montaj sahasına ünitelerin yüksek düzeyde eksiksiz ve zamanında teslim edilmesini sağlamak
• Teslim süresini kısaltın
• Üretim stoklarını azaltın

Çözüm, MTS, MTO ETO, CTO, ATO gibi birden çok üretim modelini destekler ve üç planlama ufkunu kapsar:

• Ana Üretim Programı (MPS)
• Malzeme Planlama (tedarik)
• Planlama (üretim siparişleri)

Genellikle müşteri odaklı üretim şirketleri, Üretimden Stoka (MTS) dahil olmak üzere çeşitli üretim türleri kullanır.

Infor LN’ye dayalı IPL Danışmanlık çözümleri, çeşitli üretim planlama ve yönetim senaryolarının uygulanmasına izin verir.

Planlama çözümünün kapsadığı ana iş süreçleri şunlardır:

• Çalışan tasarım dokümantasyonu geliştirme, tedarik ve üretim için birleşik bir planlama sisteminin oluşturulması
• Şirketin ürünlerine olan talebi tahmin etmek ve modellemek
• Üretim kısıtlamalarına uygun olarak tam ürün siparişi zamanında bitmiş ürün sevkiyatının planlanan tarih tanımı
• Projenin kaynak ihtiyaçlarının planlanması (proje üretimi olması durumunda)
• Hacim çizelgeleme üretim planlaması
• Ana verileri güncelleme
• Kritik kapasiteler ve malzemeler için şartname oluşturma
• Planlanan kapasite kullanımının hesaplanması
• Planlanan iş merkezi yükü analizi
• Üretim kısıtlamalarının modellenmesi
• İşletme üretim kapasitesinin artırılmasına yönelik planlama faaliyetleri
• Planlama periyotlarına göre yük seviyelendirme ile üretim kapasite planlaması
• Bitmiş ürün sürümü için terim hesaplama ve analizleri
• Orta vadeli planlama ufkunun dönemleri için kota oluşumu (mümkün olan maksimum ürün çıktı hacimleri)
• İsimlendirme, üretim ve tedarik için bina planları
• Özel üretim planları takibi
• Stoklar ve teslimat kullanımı için yeniden eşleme yönetimi
• Planın yürütülmesinin Emek-yoğunluğunun hesaplanması

Üretim siparişlerinin sevki ve verimli yönetimi:

• Malzeme ve bileşenlerle tedarik edilen üretim siparişlerinin kontrolü
• Alternatif değiştirme kullanımı
• Talep planlama ve araç yönetimi
• Mühendislik değişiklikleri sırasında stok yönetimi
• İş Emri randevusu (işçi/işçi randevusu)

Sevkiyat sürecinde üretim kaynak yönetimi:

• Operasyon ilerleme analizi ve operasyonların kayması
• Analiz ve iş merkezleri yük seviyelendirme
• Üretim durumunun adım adım operasyonel kontrolü
• Fazla mesai kullanımı ve izin günleri nedeniyle iş merkezleri çalışma zaman çizelgesi değişiklikleri (belirli bir iş merkezinin takvimi)
• Ekipman yükünün analizi
• İşlemleri zamana ve “sürükle ve bırak işlemi” işlevini kullanan ekipman birimlerine göre yeniden programlama.
• Transfer toplu yönetiminin kontrolü
• Darboğaz yönetimi
• Operasyon muhasebesi, barkodlama